镀锌厂除尘系统日常操作指引

一、 工作要求

1.   要清楚、明白除尘器的正确操作使用，了解除尘器的工艺条件，确保除尘器的正常工作、有效运行及达标排放。

2.   设备在运行期间，设专人管理，并做好工作记录。

3.  管理人员应熟悉除尘器的工作原理、性能、使用条件，并掌握好工艺参数的调整与应用。

二、 开机 

(开机前应先检查好风机及线路是否处于正常状态)

1.   打开除尘器的电源开关。

2.   开启压缩机。

3.  按下除尘器用的遥控器“开”按键通过变频器来启动风机，使设备处于运行状态。

4.   当镀锌下料时，按下遥控器上的高速控制按键，使风机高速运转，增大吸尘口的吸烟尘力。

5.   经过设定的高速时间后，变频器会自动由高速变回低速，使电机低速运转减少能耗。

三、停机    

1.   停机前，应保持除尘器继续运行一段时间，用以去除设备中的潮气和粉尘。

2.   先停主风机，气动系统（空压）必须再工作15分钟左右，反复反吹，进行清灰、卸灰工作。后才可关闭全设施。

四、工艺流程

五、工艺参数

除尘器正常工作时：

1、储气罐的压力为8㎏(0.8mpa) 。

2、气泡管压力是根据除尘的处理效果调(2-4再至6-8) 。

3、电频(Hz) 由设备厂设定。

4、常速运行时频率(Hz) 在25Hz以上(频率过低会烧毁电机)。

5、高速运行时电流(A) 在115A以上(注意高速稳定时的电流值不能超过本电机的额定值138A) 。

6、高速运行时如电流达不到95A，则为异常情况。

定期检测工艺参数，如压力、温度、电频、电流等，发现异常，应查找原因并及时处理。 

六、设备保养

根据设备运行阻力的波动变化(电流)，定期检查设备的运行是否正常。对设备进行维护。(包括转动系统、电气系统、清灰系统、收集处理系统等)

   1、转动系统；

   检查主风机有无异响及异常震动，轴座有无润滑油及水冷是否正常。

   2、电气系统；

        a、打开气泡管底部球阀放完气泡管内的水，放完水后记得关上。

        b、打开储气罐底部球阀放完储气罐内的水后关上。

        c、检查压缩机是否有警报。

        d、检查脉冲控制仪是否正常运作。

   3、清灰系统

       a、检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片有否损坏、电磁阀内部有无杂质、水份等异物，如属失灵或膜片损坏，应及时维修或更换。

  4、收集处理系

      a、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

      b、定期检查各仓门上的密封条及密封效果，如因老化而受影响的，则及时更换。

      c、检查并清理出灰斗里的灰尘（一般为一周清一次）。

      d、如风量下降严重请往每一只出灰斗加入2包滑石粉。

      e、滤袋为损耗件，应定期检查滤袋的使用情况，并根据滤袋的损坏程度考虑进行清洗或更换。

七、常见的故障及排除方法

           1、运行阻力大时： 

原因是：①潮湿至滤袋结板；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；

排除方法：①清洗滤袋，加强通风，或吸附干粉；②维修阀门部件或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机，将压力提至工作要求；④检查清灰控制器。

2、运行阻力小时：  

原因是：①布袋口密封不好；②管道漏风；③滤袋破损；④烟囱冒白烟；

排除方法：①打开仓门检查袋口的密封度，疏气的重装；②检查管路并对损坏处进行修补；③检查并更换滤袋；④检查是否袋穿破及袋口密封不好(观察布袋白烟痕)，如属新袋可调低功率或加粉处理。

     3、脉冲阀不工作： 

原因是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。 

   排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机的工作压力。